Với công trình “thi công chuyển đổi hệ thống cấp phát bảo hộ lao động từ trực tiếp sang gián tiếp theo quy trình khép kín cho công nhân”, thợ lò than Mông Dương giờ đây đã được phục vụ chu đáo hơn theo một chu trình khép kín. Nếu như trước, thợ lò phải đến nơi cấp phát nhận quần áo bảo hộ lao động nhưng nay tất cả đều được bộ phận phục vụ giặt sạch và để gọn gàng trong ngăn tủ cá nhân riêng của mỗi người. Nhờ vậy, đã thiết thực tiết kiệm thời gian lao động sống trong ca sản xuất và tạo được tác
Bên cạnh những trang thiết bị cơ bản đã được cơ giới hóa ở hầu hết các công đoạn sản xuất và phục vụ sản xuất, Công ty còn đầu tư thêm nhiều thiết bị phục vụ, thiết thực cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động như mua thêm máy xúc lật hông, máy khoan 2 cần CMJ, đưa tời chở người từ – 97,5 xuống -250 ở khu đông, hệ thống tời hỗ trợ người từ – 97,5 xuống -250 ở trung tâm và cánh tây, cơ khí hóa toàn bộ các công việc bóc xếp vận chuyển vật liệu chống, chèn đã giải tỏa toàn bộ lao động thủ công ở khâu này – một khâu chiếm nhiều lao động thủ công… Cùng với mua sắm trang thiết bị, Công ty đã tập trung nghiên cứu cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động ở mọi vị trí sản xuất, mở rộng nhà tắm giặt, cải tạo hệ thống thông gió để giảm nhiệt độ trong phòng sấy, xây dựng nhà tắm nữ công nhân, sửa chữa nâng cấp nhà ăn, đưa dây truyền chở người vào mức -250… và mới đây nhất là hoàn thành, đưa vào sử dụng công trình “thi công chuyển đổi hệ thống cấp phát bảo hộ lao động từ trực tiếp sang gián tiếp theo quy trình khép kín”.
Giặt BHLĐ bằng máy tự động
Công trình đã phục vụ kịp thời cho toàn bộ công nhân làm việc dưới hầm lò với 1.950 người trong 3 ca sản xuất và mang lại hiệu quả cao. Công nhân làm việc trong hầm lò mỗi người có một ngăn tủ riêng, trong đó quần áo bảo hộ lao động hàng ngày được bộ phận phục vụ đưa vào, người lao động khi đi làm chỉ việc đến tủ của mình lấy bảo hộ lao động và thay quần áo sạch. Khi hết ca, quần áo BHLĐ bẩn lại được bộ phận phục vụ phân loại và giặt cho vào tủ. Chính vì vậy đã tiết kiệm được thời gian lao động sống trong ca sản xuất và tạo được tác phong công nghiệp cho công nhân thợ lò, đồng thời giảm được số người trong dây truyền phục vụ trước đây từ 5-7/ người/ca.
Trước khi chính thức đưa công trình vào sử dụng, Công đoàn Công ty đã dành nhiều thời gian phổ biến, hướng dẫn cho công nhân thực hiện theo quy trình mới. Đến nay, thợ lò Mông Dương đã “vào guồng”, thuần thục. Khi được hỏi, hầu hết thợ lò như anh Đỗ Văn Cường (số thẻ 6001), thợ lò bậc 5/6, công trường đào lò 2; anh Phạm Văn Ngọc (số thẻ 6659), công nhân công trường khai thác 7; anh Hoàng Văn Tú, thợ lò bậc 4/6, công trường đào lò 4… đều có chung ý kiến rất hài lòng với mô hình phục vụ khép kín, khoa học này.
Như vậy, chính sự quan tâm, động viên bằng những việc làm thiết thực của Công ty đã giúp thợ lò luôn yên tâm, gắn bó lâu dài với Than Mông Dương – một trong những đơn vị ở nơi xa xôi của vùng Than Quảng Ninh.
[odex-source url=”https://www.vinacomin.vn/tap-chi-than-khoang-san/khep-kin-cho-tho-lo-mong-duong-4291.htm” button=”Theo vinacomin”]
