Cập nhật Tăng tốc và bứt phá –

Sau gần 60 năm hoạt động, điều kiện khai thác của Công ty than Mạo Khê ngày càng có nhiều bất lợi, đó là diện sản xuất xuống sâu; mỏ nhiều phay phá; chi phí sản xuất cho 1 tấn than lớn; vỉa than mỏng, dốc chỉ có thể áp dụng công nghệ ngang nghiêng… Vì vậy, việc triển khai những biện pháp bảo đảm an toàn cho người lao động yên tâm sản xuất luôn được ban lãnh đạo Công ty xác định là điều kiện tiên quyết, đảm bảo cho sự phát triển bền vững.

Nhận thấy điều kiện hoạt động sản xuất của đơn vị gặp rất nhiều khó khăn khi hàm lượng khí mê-tan được xếp ở mức siêu hạng, những nguy cơ gây mất an toàn cao luôn tiềm ẩn như bục nước, nổ khí, áp lực mỏ. Vì vậy, từ công tác thông gió, điều tiết mạng gió đến kiểm tra, giám sát khí mỏ và dự báo khí mỏ khác thường luôn được đơn vị đặc biệt quan tâm. Cụ thể, để điều chỉnh mạng gió cho các diện sản xuất, Công ty đã chỉ đạo đơn vị thông gió – cấp cứu làm tốt việc cách ly những khu khai thác đã dừng sản xuất hoặc tạm thời chưa có nhu cầu sử dụng để không cho khí độc, khí cháy phát tán vào mạng gió chung của mỏ.

Với những gương lò độc đạo có độ xuất khí cao, Trạm quản lý khí mỏ của Công ty đã giám sát nghiêm ngặt đến các vị trí sản xuất, đảm bảo các đầu đo khí luôn hoạt động tốt. Đồng thời, duy trì hoạt động ổn định 2 hệ thống đo khí tự động của Nhật Bản kết hợp với đo kiểm soát khí bằng máy đo khí cầm tay với 320 máy đo quang học và 35 máy đo tự động IM PACPRO để kịp thời xử lý sự cố về khí mỏ, tháo khí đảm bảo an toàn. Bên cạnh đó, tất cả 46 gương lò độc đạo tại 13 phân xưởng hầm lò đều được thông gió bằng quạt cục bộ, những đường lò độc đạo có chiều dài lớn đều được sử dụng quạt gió cục bộ có công suất lớn, đường ống gió từ 0,8-1m. Ngoài ra, Công ty còn lắp đặt hệ thống quạt dự phòng và nguồn điện dự phòng ngay từ khi đào lò theo đúng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong khai thác than hầm lò. Cùng với đó, Công ty đã tập trung chỉ đạo một số phân xưởng có điều kiện địa chất thay đổi, lò chợ gặp đá và bị sự cố bục nước như phân xưởng khai thác 2 vỉa 9 Đông tầng -150/-80. Tiến hành áp dụng hệ thống giá khung thuỷ lực di động trong công nghệ khai thác lò chợ trụ hạ trần cho các vỉa có góc dốc đến 45 độ… 

Bên cạnh đó, nhằm tạo môi trường làm việc và đi lại thông thoáng cũng như tăng độ ổn định các đường lò dọc vỉa để đưa vì sắt, đồng thời thử nghiệm các vì chống kín 4 mặt hình tròn móng ngựa vào chống giữ nên đã giảm được mét lò xén. Công tác cơ điện – vận tải được thực hiện tốt, đơn vị đã triển khai thiết kế và thi công một số công trình trọng điểm như lắp đặt hệ thống băng tải B1, B2, B3 lò nghiêng V6T tầng -166/+30; lắp đặt bơm cao áp ở hầm bơm trung tâm -150 và 2 tuyến đường ống từ hầm bơm trung tâm -150/-80, hầm bơm trung tâm -80/+17 để bơm nước từ các túi nước ngầm, giảm nguy cơ bục, vỡ… Tất cả đều hướng đến một mục tiêu cao nhất: Tối ưu hóa công tác an toàn trong sản xuất.

Yếu tố số 2: Ðầu tư chiều sâu

Cũng giống như các đơn vị thành viên khác trong Tập đoàn, thời gian qua, Than Mạo Khê gặp rất nhiều khó khăn, phải điều chỉnh kế hoạch sản xuất, kinh doanh. Công ty phải tiết giảm chi phí sản xuất, giảm sản lượng khai thác 200 nghìn tấn; đồng thời điều chuyển lao động qua các khâu xây dựng cơ bản, phụ trợ để bảo đảm việc làm và thu nhập ổn định cho người lao động. Mạo Khê đã tiết giảm chi phí 70 tỷ đồng về Tập đoàn, bảo đảm mức lương bình quân hàng tháng của người lao động gần 9 triệu đồng/người, là một trong những doanh nghiệp có mức thu nhập cao của Vinacomin. Mặc dù tình hình tiêu thụ than gặp khó khăn, nhưng Mạo Khê vẫn cung cấp than ổn định cho Nhà máy Nhiệt điện mạo Khê và một số khách hàng trong nước.

Phó Giám đốc Công ty Vũ Anh Tuấn chia sẻ, thành công lớn nhất của Than Mạo Khê là mặc dù trong điều kiện khó khăn nhưng Công ty vẫn dành nhiều tỷ đồng đầu tư đổi mới công nghệ, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân (năm 2012 là trên 100 tỷ đồng). Thời gian gần đây, Công ty đã mạnh dạn đầu tư mở rộng tiết diện hầm lò, thay đổi lại hệ thống kết cấu chống, 77% số vì chống lò gỗ được thay thế bằng thép, ngoài ra, đầu tư hệ thống vận chuyển người từ mặt bằng xuống gương lò, giúp giảm sức lao động của thợ mỏ. Tất cả các khu vực sản xuất có điều kiện đều được “băng tải hóa”, thay cho những máng cào lạc hậu trước đây. Cùng với đó, Mạo Khê tiếp tục đẩy mạnh tốc độ đào lò, khoan thăm dò,… chuẩn bị cho sản xuất những năm tới.

Than Mạo Khê đang khai thác than ở mức âm 150 m, nhưng trong tương lai gần sẽ phải xuống sâu tới mức âm 400 m. Theo phương án mở diện sản xuất ở mức âm 400 m của Mạo Khê, sẽ áp dụng đào lò giếng đứng, dự kiến khởi công trong năm nay với trữ lượng tài nguyên khoảng 60 triệu tấn than, thời gian khai thác 30 năm.

Yếu tố số 3: Thành công từ việc xã hội hóa

Ngày 11/11/2012, Công ty Than Mạo Khê chính thức khánh thành Hệ thống băng tải cấp than cho Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê – ghi dấu sự thành công của Vinacomin trong việc kêu gọi xã hội hóa. Nhà thầu của hệ thống là Công ty cơ khí Yên Thọ với nguồn vốn đầu tư khoảng 170 tỷ đồng. Sau hơn 6 tháng thi công, hệ thống băng tải đã chính thức vận hành thương mại an toàn, hiệu quả từ cuối tháng 10/2012.

Được biết, tuyến băng tải dài 3,6 km từ kho than nhà sàng tuyển Mạo Khê tới Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê. Qua tính toán, giá khoán vận chuyển là 20.700 đồng/tấn, nhưng Công ty Cơ khí Yên Thọ đã thắng thầu với giá chỉ 16.200 đồng/tấn. Như vậy, Vinacomin đã tiết kiệm được 20% chi phí, trong khi đó lại không phải tuyển dụng, đào tạo lao động, nhà máy lại được công ty thắng thầu đảm bảo vận hành trong thời gian 26 năm. Đặc biệt, so với hình thức đầu tư trước đây, cách làm này tiết kiệm chi phí tới khoảng 15%; thời gian thi công rút ngắn; việc bảo vệ sản phẩm (than) trên đường vận tải lại được Công ty Cơ khí Yên Thọ đảm nhiệm.

Theo lãnh đạo Tập đoàn, mặc dù đây không phải dự án quy mô lớn nhưng có ý nghĩa hết sức quan trọng, tạo được bước đột phá trong công tác xã hội hóa, kêu gọi đầu tư bằng nguồn vốn ngoài doanh nghiệp nhà nước và cũng là dự án đầu tiên được áp dụng thành công tại Than Mạo Khê cũng như toàn ngành Than. Dự án cũng góp phần mở ra hướng đi mới cho công tác đầu tư của Vinacomin những năm tiếp theo.