Cập nhật Tối ưu hóa sản xuất đã đem lại hiệu quả thế nào cho LDA? –

Năm 2019, Công ty TNHH MTV Nhôm Lâm Đồng – TKV (LDA) đặt mục tiêu không tăng trưởng về sản lượng mà sẽ tập trung vào chuẩn hóa quy trình, đi sâu vào quản lý chất lượng, quản trị chi phí. Do vậy, LDA đã triển khai 3 chương trình trọng tâm: Chương trình quản trị kế hoạch; Chương trình tin học hóa, tự động hóa và tối ưu hóa; Chương trình chuẩn hóa.

Hiệu quả thiết thực

Việc triển khai quyết liệt, đồng bộ và bài bản các chương trình trên đã giúp Công ty nâng cao năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, mang lại nhiều kết quả khả quan để hướng đến một tổ hợp sản xuất theo hướng hiện đại, đạt tiêu chuẩn quốc tế.

Một trong những minh chứng đó là sự đầu tư và mạnh dạn thử nghiệm vận hành các lò sinh khí của Phân xưởng Khí hóa than ở các chế độ khác nhau. Điều này đã giúp Phân xưởng đưa ra chế độ vận hành tối ưu nhất, hoạt động ổn định với tải cao, đốt được nhiều cỡ hạt than khác nhau, giảm hiện tượng đóng bã, cháy lệch, nhiệt trị khí tăng hơn so với kế hoạch. Chất lượng khí gas cải thiện rõ rệt, cacbon trong tro xỉ giảm. Đặc biệt, giảm tiêu hao lượng than cho 1 tấn sản phẩm từ 131,7 kg xuống còn 127,5 kg, tương đương giảm 3,2%. Ngoài ra, việc sử dụng hơi nước tự sản xuất tại Phân xưởng Khí hóa than, không cần sử dụng hơi nước từ Phân xưởng Nhiệt điện cấp sang như trước đây, đã tiết kiệm được lượng tiêu hao khoảng 4 tấn/giờ, tương đương khoảng 522 tấn than cám/tháng, tương đương tiết kiệm 14,4 tỷ đồng/năm.

Bên cạnh đó, việc triển khai quyết liệt chương trình tự động hóa, vận hành theo chế độ liên động hệ thống điều khiển Lò nung đã góp phần giảm tiêu hao lượng khí than cấp cho Lò nung xuống mức thấp hơn so với thiết kế. Tại hệ thống Lò nung, việc tối ưu hóa trong dây chuyền sản xuất, tiết giảm lao động vận hành cũng được áp dụng triệt để. Từ đó, năng suất vận hành Lò nung tăng từ 1.850 tấn Alumin/ngày lên 1.953 tấn Alumin/ngày, tương đương tăng 5,3%.

Còn tại Phân xưởng Hòa tách – Cô đặc hệ thống thiết bị cô đặc cũng liên tục được cải tiến và củng cố đã tăng công suất loại nước của Trạm cô đặc thêm 12 m3/giờ, tương ứng tăng công suất sản xuất Alumin lên thêm 40.000 tấn/năm. Không những vậy, việc tiêu hao hơi hạ áp/m3 nước loại ra cũng giảm đáng kể, khoảng 65.000 tấn hơi/năm, tương đương tiết kiệm khoảng 24 tỷ đồng/năm. Phân xưởng không thực hiện rửa nước định kỳ trạm cô đặc cũng đã góp phần tiết giảm 3.600 tấn hơi hạ áp/năm, tiết kiệm hơn 1,3 tỷ/năm.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Hiện nay, công nghiệp 4.0 là chủ đề “nóng” được cả xã hội quan tâm. Đại diện của Công ty cho rằng, việc thực hiện các nội dung chương trình tự động hóa là thành công bước đầu của việc áp dụng khoa học, công nghệ vào sản xuất từng bước tiến tới công nghệ 4.0. Ông cũng cam kết rằng, chương trình tự động hóa sẽ tiếp tục được đẩy mạnh, phát triển trong giai đoạn tới, coi đó là một trong những nét văn hóa doanh nghiệp cần được bồi tạo, vun đắp.

Cụ thể, về nhân lực, Công ty đã và đang đào tạo cán bộ công nhân viên biết chủ động học hỏi, thích ứng sự thay đổi, nắm vững và làm chủ khoa học kĩ thuật, đi trước đón đầu các kỹ năng cần thiết cho một nền kinh tế thông minh và công nghiệp hóa. Về vật lực, Công ty đã, đang và sẽ áp dụng nhiều công nghệ, phương pháp kỹ thuật số tốt.

Công ty cũng luôn hoàn thiện, cải thiện năng lực sản xuất, xác định hướng đi chiến lược đào tạo, sử dụng nhân lực công nghệ, sáng tạo và ứng dụng kỹ thuật trong sản xuất kinh doanh… Với những nền tảng đã có, LDA luôn sẵn sàng với công nghiệp 4.0…