Cập nhật Nhà máy Nhiệt điện Sơn Động: Chủ động xử lý sự cố thiết bị –

Nhà máy Nhiệt điện Sơn Động có hàng nghìn thiết bị, chi tiết. Từ khi hòa điện lưới Quốc gia đến nay, Nhà máy đã xẩy ra gần chục lần sự cố thiết bị. Có khi chỉ vì một cái van hơi chính bị rò, do bị nóng, cũng phải dừng lò để xử lý. Mỗi lần xử lý sự cố, tùy theo tính chất, mức độ hư hỏng của thiết bị, nhưng ít nhất cũng phải dừng lò mất vài ba ngày; lâu thì hàng  tuần. Đầu tháng 7 vừa rồi, tại Lò hơi số 1, do vỡ đường ống bơm cấp nước, phải dừng lò để xử lý. Xử lý xong, khởi động lại, lại gặp sự cố kết nhám lò. Việc xử lý kết nhám phải dừng lò mất khoảng 1 tuần để đập liệu ra, sàng lại; sau đó nạp liệu mới vào. Xong các khâu trên mới đốt lò khởi động. Như vậy, sự cố này khiến nhà máy phải khởi động lò 2 lần, với thời gian dừng lò khoảng 10 ngày. Cũng đầu tháng 7, tại Lò hơi số 2, do vỡ đường ống sinh hơi, phải dừng lò để xử lý mất hơn một tuần.

Ông Ngô Hồng Lĩnh, Phó Giám đốc Công ty Nhiệt điện Sơn Động cho biết, mỗi lần khởi động lò phải cần trên 40 tấn dầu FO và 90 tấn liệu. Chi phí cho mỗi lần khởi động khoảng gần 1 tỷ/lò.

Theo chân kỹ sư Nguyễn Minh Tuấn, Trưởng ca sản xuất, tôi đã vào bụng Lò hơi số 1, chứng kiến cảnh vất vả của công nhân khi nạp liệu, chuẩn bị cho một lần khởi động. Liệu là sản phẩm thu được từ xỉ thải đáy lò, qua nghiền sàng thành hạt, kích thước đều nhau. Để đưa được 90 tấn liệu vào sàn liệu, nằm trong bụng lò hơi, công nhân phải đóng liệu vào bao tải, vận chuyển bằng xe cải tiến, hoặc khênh vác, rất nặng nhọc. Cửa vào bụng lò hơi mỗi chiều chừng 0,5 mét, đủ một người chui lọt. Nơi tập kết liệu, gọi là sàn liệu, dài 11,6 X 6 mét. Chui vào bụng lò, tôi không thể đứng lâu bởi ngột ngạt, tiếng ồn lớn quá. Vậy mà những thanh niên lực lưỡng phải nạp liệu nhiều giờ đồng hồ trong khoảng không gian chật hẹp này.

Kỹ sư Tuấn cho biết, mỗi lần nạp liệu phải huy động gần 40 người, làm cật lực gần 1 ngày mới xong. Rồi anh giải thích, trước khi khởi động, người ta phun dầu vào, làm cháy liệu ở nhiệt độ 550 đến 600 độ C, sau đó mới cấp than. Than cháy được là do liệu cháy ở nhiệt độ cao.

Ông  Ngô Hồng Lĩnh khẳng định, đến nay, lực lượng kỹ sư, công nhân kỹ thuật của Công ty đã làm chủ được công nghệ. Trong dây chuyền sản xuất, bao gồm: lò máy, điện, hóa, nhiên liệu v.v. công nhân đều thành thạo các quy trình vận hành và đã có kinh nghiệm phát hiện nguy cơ xẩy ra sự cố thiết bị. Chẳng hạn, khi lò đang hoạt động, thấy có biểu hiện chao đảo, thợ vận hành xác định được đầu vào (than) không ổn định, cần phải điều chỉnh chế độ cháy cho phù hợp, ngăn ngừa sự cố. Khi xẩy ra sự cố thiết bị, chủ yếu kỹ sư, công nhân Công ty xử lý. Đây là lực lượng trẻ, được đào tạo cơ bản, trong đó nhiều người được tu nghiệp ở nước ngoài và thực tập ở các nhà máy nhiệt điện trong nước.