Trải qua những thăng trầm kể từ khi bắt đầu đi vào hoạt động, những năm gần đây, Công ty Luyện đồng Lào Cai đã và đang từng bước khẳng định vị thế, đóng góp quan trọng vào sự phát triển chung của Tổng Công ty Khoáng sản – TKV.
GĐ Công ty Hoàng Ngọc Minh tại Phòng Điều khiển trung tâm Xưởng luyện – “trái tim” Nhà máy
Công ty Luyện đồng Lào Cai khánh thành và đi vào hoạt động chính thức từ tháng 8/2008, sử dụng công nghệ của Trung Quốc là phương pháp luyện bể thổi đáy (Thủy Khẩu Sơn). Ưu điểm của công nghệ này là: Tinh quặng nạp vào nấu luyện không cần sấy, thiêu kết, tinh quặng ướt có thể trực tiếp cho vào lò; nấu luyện và một phần thổi luyện đều ở trong một lò, quá trình đơn giản, thao tác thuận tiện, năng suất cao, suất bụi khói thấp, điều kiện làm việc ở lò tốt, tổn hao cơ học thấp; lò hoạt động tự sinh nhiệt do phản ứng hoá học của liệu lò nên tiêu hao nhiên liệu ít, yêu cầu đối với chủng loại, chất lượng của nhiên liệu không khắt khe, có thể dùng nhiên liệu rẻ tiền, dễ kiếm; phù hợp với quy mô, công suất thiết kế của toàn bộ dây chuyền.
Lưu trình công nghệ của Nhà máy đồng bộ và khép kín, tinh quặng đồng (25%Cu) được nấu luyện bằng lò Thủy Khẩu Sơn, cho ra sản phẩm là sten đồng (42- 45%Cu), sau đó đưa vào lò chuyển kiểu P-S luyện ra đồng thô (98,5%Cu). Đồng thô được đưa sang lò phản xạ để luyện ra đồng dương cực (99,5%Cu), sau đó qua máy đúc mâm tròn đúc thành tấm dương cực và đưa sang công đoạn điện phân tinh luyện thu được đồng cathode (99,95%Cu), bùn dương cực trong quá trình điện phân tinh luyện đưa đi thu hồi vàng, bạc. Khói các lò luyện, lò chuyển sau khi được thu nhiệt, làm sạch bụi đi sản xuất axit sunfuric. Xỉ các lò luyện, lò chuyển qua dây chuyền tuyển nổi để thu hồi đồng.
Tại Phòng Điều khiển trung tâm Xưởng luyện – “trái tim” Nhà máy, Giám đốc Công ty Hoàng Ngọc Minh cho biết, qua 7 năm hoạt động, với sự nỗ lực của toàn thể CBCNV-LĐ bằng nhiều giải pháp, sáng kiến cải tiến kỹ thuật, đề tài nghiên cứu KHKT đến nay công nghệ sản xuất của Nhà máy đã đi vào ổn định. Các chỉ tiêu công nghệ sản xuất đều đạt và vượt so với thiết kế, cụ thể: sản lượng sản xuất tăng trưởng hàng năm, đến năm 2015 sản phẩm đồng cathode sản xuất vượt 15% so với thiết kế (11.500 tấn/thiết kế 10.000 tấn); chất lượng sản phẩm đáp ứng tốt yêu cầu của thị trường như đồng cathode 99,97%Cu (thiết kế 99,95%Cu), vàng kim loại đạt 99,99% Au, bạc kim loại đạt trên 95% (thiết kế 90%Ag); các chỉ tiêu về thực thu kim loại (đồng, vàng, bạc) thực hiện đều vượt so với thiết kế.
Với những kết quả đã đạt được, đến nay có khể khẳng định công nghệ luyện bể thổi đáy (Thủy Khẩu Sơn) là phù hợp với điều kiện thực tiễn và quy mô sản xuất của Nhà máy, góp phần đưa toàn bộ dây chuyền vào hoạt động ổn định, đảm bảo được các mục tiêu phát triển kinh tế – chính trị – xã hội.
Duy trì hiệu quả công tác sáng kiến, cải tiến kỹ thuật
Việc đẩy mạnh phát huy sáng kiến, áp dụng vào sản xuất cũng được Ban lãnh đạo Công ty hết sức chú trọng.
Các sáng kiến cải tiến kỹ thuật, giải pháp hợp lý hóa sản xuất áp dụng vào thực tiễn sản xuất đã góp phần làm tăng năng suất, cải thiện các chỉ tiêu công nghệ, tiết kiệm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn lao động. “Tổng giá trị làm lợi của các sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất riêng trong năm 2014 tới hơn 10 tỷ đồng”, Phó Giám đốc Công ty Vũ Ngọc Quý chia sẻ.
Từ đầu năm đến nay, Công ty tiếp tục duy trì có hiệu quả công tác sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, nhiều sáng kiến cho phép thử nghiệm và đưa vào sử dụng đã cho hiệu quả tốt như cải tiến ống phun ôxy lò SKS, hệ thống phun sương dập bụi HM301; gia công khớp giãn nở đường ống khí SO2 lò SKS và lò chuyển… Phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật hứa hẹn sẽ mang đến nhiều đổi thay lớn cho Công ty trong tương lai.
[odex-source url=”https://www.vinacomin.vn/tap-chi-than-khoang-san/hua-hen-nhieu-doi-thay-lon-201511301550523897.htm” button=”Theo vinacomin”]
