Niềm tin và trách nhiệm –

Với mục tiêu thu gom, xử lý, tái chế dầu thải, dầu động cơ, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, ắc quy chì thải và các chất thải có nguồn gốc từ thép; thu gom, đốt tiêu hủy các loại chất thải nguy hại như dây đai, gioăng phớt, ống thủy lực, chất thải có chứa tác nhân gây lây nhiễm, mùn cưa có dính dầu mỡ… tại các đơn vị sản xuất trên địa bàn Quảng Ninh; kể từ khi đi vào hoạt động, Nhà máy xử lý và tái chế chất thải công nghiệp nguy hại (Nhà máy XL&TCCTCNNH) – Công ty TNHH MTV Môi trường đã và đang tự ti

Nước thải qua xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2001/BTNMT cột A và được sử dụng tuần hoàn (ảnh tư liệu)

 

Theo ông Đỗ Anh Tuấn, Phó Giám đốc Xí nghiệp Xử lý CTCNNH, đơn vị được Công ty TNHH MTV Môi trường giao quản lý và vận hành Nhà máy cho biết: Toàn Xí nghiệp hiện nay có 54 CBCNV, đang làm nhiệm vụ điều hành, quản lý và vận hành Nhà máy.  Hơn 1 năm đi vào vận hành chính thức,  Xí nghiệp đã không ngừng ổn định sắp xếp dây chuyền sản xuất; quan tâm đến công tác đào tạo, tìm hiểu nghiên cứu hoàn thiện công nghệ; xây dựng chiến lược con người, đào tạo, thu hút nguồn nhân lực… Đến thời điểm hiện tại, Xí nghiệp đã tổ chức thu gom các nguồn thải bao gồm: Dầu thải 648 tấn, thùng phi 130,5 tấn, phế kim loại dẫn đầu 52,1 tấn, ắc quy 275,9 tấn, về tiêu huỷ (đốt) 304,4 tấn. Tiêu thụ sản phẩm sau xử lý: Dầu 201,29 tấn, ắc quy 260,85 tấn.
 
Nhà xưởng khang trang, sạch sẽ, máy móc thiết bị được sắp xếp gọn gàng, ngăn nắp, đảm bảo AT – VSLĐ là những ấn tượng đầu tiên của chúng tôi về Nhà máy. Mọi quy trình vận hành ở đây đều được thực hiện nghiêm ngặt theo một chu trình khép kín. Toàn bộ chất thải, rác thải công nghiệp được thu gom chuyên chở bằng xe chuyên dụng có trang thiết bị ứng cứu sự cố theo quy định. Chất thải, rác thải công nghiệp nguy hại sau khi tập kết về Nhà máy được phân loại và đưa về các ô chứa riêng biệt trong kho và được đưa đi xử lý tại các dây chuyền. Các sản phẩm sau khi tái chế được phân loại sắp xếp vào kho thành phẩm. Tại các khu vực lưu trữ chất thải nguy hại đều được gắn các mã hiệu chất thải, các biển báo, nội quy an toàn phòng chống cháy nổ.

Thùng phuy sau xử lý được vận chuyển về kho chứa

 
Công ty đã đầu tư đồng bộ 2 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải phát sinh. Toàn bộ nước thải ở một số dây chuyền xử lý được thu gom đưa về hệ thống hố ga, từ hố ga nước thải tự chảy theo đường ống HDPE về hồ chứa 4.500m3. Nước thải được bơm về trạm xử lý nước thải có công suất 400 m3/ngày. Chất lượng nước sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2001/BTNMT cột A và đưa về hồ chứa 3.800 m3 được tái sử dụng tuần hoàn cho sản xuất tại nhà máy không xả ra môi trường.
 
Khu vực lưu giữ chất thải rắn đầu vào được xây dựng theo kiểu nhà kho kín có mái che và được phân loại, xếp tại các khu vực riêng biệt. Để đánh giá tác động môi trường từ quá trình vận hành, hằng quý Công ty đều thuê 2 đơn vị tư vấn độc lập lấy mẫu chất thải phát sinh từ quá trình xử lý để đánh giá. Các mẫu được lấy bao gồm: Mẫu khí thải từ hệ thống lò đốt chất thải nguy hại, khí thải phát sinh từ hệ thống tái chế dầu; mẫu nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp; mẫu chất thải rắn và mẫu dầu sau khi lọc. Kết quả phân tích các mẫu kiểm tra cơ bản đều đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam.
 
Tại dây chuyền lò đốt, rác thải công nghiệp nguy hại và rác thải công nghiệp đang được công nhân vận hành đưa vào lò đốt. Anh Khổng Quang Hưng – Phó phòng Kỹ thuật – cho biết: Nguyên lý chung của Lò đốt rác công nghiệp FB – 500R là quá trình nhiệt phân rác và thiêu đốt ở nhiệt độ cao nhằm phân hủy hoàn toàn các chất thải nguy hại. Tro của lò đốt rác xả ra từ buồng đốt sơ cấp chiếm khoảng 3 5% tổng khối lượng rác thiêu đốt, sau khi được xử lý ở nhiệt độ cao đã hoàn toàn triệt tiêu các chất hữu cơ cùng vi trùng, vi khuẩn nguy hại, sẽ tiếp tục được đưa đi xử lý đóng rắn hay bê tông hóa….
 
Ông Lê Hồng Quý, Phó Giám đốc Công ty, cho biết: Hiện tại, đơn vị tiếp tục thực hiện nghiêm quy trình, quy định trong vận hành Nhà máy gắn với bảo vệ môi trường và bằng mọi biện pháp để khắc phục ô nhiễm môi trường nếu phát sinh từ hoạt động của Nhà máy.