Thực ra lâu nay ở ngành nghề và thời điểm nào cũng vậy, phải trả được mức thù lao hợp lý thì người sử dụng lao động mới mong giữ chân được người lao động. Tuy nhiên, với thực tế xã hội và nền kinh tế hiện tại, những đặc thù mang tính nghề nghiệp, mọi việc với ngành Than không hẳn dễ dàng như những “barem” sẵn có trong sự vận động trên… Bởi vậy, mỗi đơn vị trong Ngành đều có những “chiêu” riêng để thu hút và giữ chân người lao động. Ở Than Mạo Khê, đó là việc nâng cao công tác an toàn đ
Sau 60 năm hoạt động, điều kiện khai thác của Công ty than Mạo Khê ngày càng có nhiều khó khăn: Diện sản xuất xuống sâu; mỏ nhiều phay phá; chi phí sản xuất cho 1 tấn than lớn; vỉa than mỏng, dốc chỉ có thể áp dụng công nghệ ngang nghiêng… Vì vậy, việc triển khai những biện pháp bảo đảm an toàn cho người lao động yên tâm sản xuất luôn được ban lãnh đạo Công ty xác định là điều kiện tiên quyết, đảm bảo cho sự phát triển bền vững, là tiêu chí hàng đầu để giữ chân người lao động.
Hiện nay, Than Mạo Khê có 13 phân xưởng khai thác ở các mức sâu từ hàng chục đến -150m so với mực nước biển. Điều kiện địa chất trong khu vực Công ty đang quản lý đặc biệt phức tạp (hàm lượng khí mê-tan được xếp ở mức siêu hạng, những nguy cơ gây mất an toàn cao luôn tiềm ẩn như bục nước, nổ khí, áp lực mỏ…). Vì vậy, việc quản lý an toàn bảo hộ lao (BHLĐ) đã được Công ty xây dựng với nhiều chương trình đi vào chiều sâu, từ công tác thông gió, điều tiết mạng gió đến kiểm tra, giám sát khí mỏ và dự báo khí mỏ khác thường luôn được đơn vị đặc biệt quan tâm.
Ngày 11/1/1999, Mạo Khê từng xảy ra một vụ nổ khí mê-tan lớn nhất trong lịch sử khai thác than, làm 19 công nhân thiệt mạng. Công ty lấy đó làm “Ngày an toàn” và hằng năm, thợ mỏ Mạo Khê lại tưởng niệm những đồng đội của mình đã hy sinh trong sự nghiệp sản xuất than và đồng thời nhắc nhở nhau làm tốt hơn nữa công tác an toàn. Sau vụ nổ, Mạo Khê đã được kiểm định một cách nghiêm túc và sau đó phân cấp lại mỏ, là mỏ hạng 3, hạng đặt trong cảnh báo đặc biệt về khí nổ. Chỉ 1 tháng sau, Mạo Khê tiếp tục là đơn vị đầu tiên lắp đặt hệ thống cảnh báo khí mê-tan tại các vị trí sản xuất. Công tác thông gió được đầu tư bài bản với tổng lưu lượng gió tạo ra để phục vụ cho các đường lò là 228m3/s, trong đó riêng trạm quạt mức +120 có lưu lượng gió tạo ra là 115m3/s. Với việc bố trí khoa học tất cả các đường lò độc đạo đang đào đều được thông gió bằng quạt cục bộ, những đường lò độc đạo có chiều dài lớn đều được sử dụng quạt gió cục bộ có công suất lớn với đường ống gió 0,8-1m.
Ông Từ Minh Tiến, TP An toàn – BHLĐ Công ty, cho biết, hiện kết quả lấy mẫu khí hằng tháng của Trung tâm An toàn mỏ cho thấy, hàm lượng khí mê-tan thoát ra trong các vỉa than ở Mạo Khê lên tới trên 15m3/tấn than khai thác một ngày đêm. Với sản lượng khai thác đến 7-8.000 tấn/ngày đêm như hiện nay, Mạo Khê được xếp hạng “siêu” mỏ về lượng khí nổ và công tác khống chế khí nổ. Công tác kiểm soát khí mê-tan cũng như các biện pháp chống vật phát nổ, đảm bảo an toàn càng đặt ra nghiêm ngặt hơn. Công ty đã chỉ đạo đơn vị thông gió – cấp cứu làm tốt việc cách ly những khu khai thác đã dừng sản xuất hoặc tạm thời chưa có nhu cầu sử dụng để không cho khí độc, khí cháy phát tán vào mạng gió chung của mỏ. Với những gương lò độc đạo có độ xuất khí cao, Trạm quản lý khí mỏ của Công ty đã giám sát nghiêm ngặt đến các vị trí sản xuất, đảm bảo các đầu đo khí luôn hoạt động tốt. Đồng thời, duy trì hoạt động ổn định 2 hệ thống đo khí tự động của Nhật Bản kết hợp với đo kiểm soát khí bằng máy đo khí cầm tay với 320 máy đo quang học và 35 máy đo tự động IM PACPRO để kịp thời xử lý sự cố về khí mỏ, tháo khí đảm bảo an toàn.
Bên cạnh đó, nhằm tạo môi trường làm việc và đi lại thông thoáng cũng như tăng độ ổn định các đường lò dọc vỉa Công ty để đưa vì sắt, đồng thời thử nghiệm các vì chống kín 4 mặt hình tròn móng ngựa vào chống giữ nên đã giảm được mét lò xén. Công tác cơ điện – vận tải được thực hiện tốt, đơn vị đã triển khai thiết kế và thi công một số công trình trọng điểm như lắp đặt hệ thống băng tải B1, B2, B3 lò nghiêng V6T tầng -166/+30; lắp đặt bơm cao áp ở hầm bơm trung tâm -150 và 2 tuyến đường ống từ hầm bơm trung tâm -150/-80, hầm bơm trung tâm -80/+17 để bơm nước từ các túi nước ngầm, giảm nguy cơ bục nước… Tất cả đều hướng đến một mục tiêu cao nhất: Tối ưu hóa công tác an toàn trong sản xuất hầm lò.
Ngoài ra, để công tác an toàn – BHLĐ được người lao động thực hiện nghiêm túc ở mức cao nhất, ngay từ đầu năm, Hội đồng BHLĐ Công ty đã được thành lập gồm 9 thành viên. Các thành viên được phân công nhiệm vụ cụ thể theo chức năng để chỉ đạo hoạt động và tổ chức kiện toàn lại 28 Hội đồng BHLĐ cấp phân xưởng gồm 85 người. Việc mạnh dạn đầu tư công nghệ, trang thiết bị hiện đại cũng là một trong những giải pháp quan trọng để đảm bảo an toàn, nâng cao năng suất làm việc cho người lao động. Hiện nay, theo quan sát của chúng tôi, những trang thiết bị trong hầm lò của Mạo Khê tương đối hiện đại. Đặc biệt, Than Mạo Khê là đơn vị khai thác than hầm lò duy nhất trong Tập đoàn có đội cấp cứu mỏ chuyên trách, tham gia công tác cứu hộ, thủ tiêu sự cố, thường trực 24/24h”.
Một mức lương tốt với những điều kiện làm việc tốt sẽ là lực hấp dẫn người lao động với các ngành nghề khác. Tuy nhiên với ngành Than, đặc biệt là khai thác than hầm lò, những điều đó vẫn chưa đủ. Để người thợ lò thực tâm gắn bó với đơn vị, với Ngành thì việc đảm an toàn mới là tiêu chí số 1. Nói như anh Hoàng Xuân Dương (Phân xưởng Khai thác 6), người đã gắn bó 7 năm với đơn vị, thì khi làm việc với sự yên tâm tuyệt đối, rõ ràng người thợ lò sẽ đạt năng suất cao hơn hẳn. Và anh cũng nói, anh yên tâm khi làm việc ở Mạo Khê!
[odex-source url=”https://www.vinacomin.vn/tap-chi-than-khoang-san/giu-an-toan-giu-nguoi-giu-cua-7432.htm” button=”Theo vinacomin”]