Hiện nay, tình hình tiêu thụ than tại vùng Uông Bí gặp nhiều khó khăn, Công ty Cổ phần than Vàng Danh đã có nhiều giải pháp về điều hành tiết giảm chi phí sản xuất ngay từ khâu kỹ thuật khai thác, sửa chữa bảo dưỡng thiết bị để ổn định việc làm và thu nhập cho người lao động.
Nhiều thiết bị tiết kiệm điện được Than Vàng Danh ứng dụng trong sản xuất (ảnh Hùng Hải)
Suất tiêu hao điện năng giảm
Lãnh đạo Công ty Cổ phần than Vàng Danh cho biết, từ đầu năm đến nay, Công ty đã chỉ đạo các đơn vị sản xuất làm tốt công tác duy tu bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị, thực hiện nghiêm các quy trình quy định và biện pháp an toàn trong vận hành và sửa chữa lắp đặt thiết bị. Các thiết bị được lắp đặt, sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời phục vụ sản xuất góp phần giảm chi phí đầu vào có giá trị như: Tổ chức phục hồi 495 vì lò các loại, 298 cầu máng, 991 mét xích máng cào, 14 bộ máng cào các loại; thực hiện việc thí nghiệm hiệu chỉnh xong các trạm biến áp ngoài mặt bằng số lượng 39 trạm và van chống sét 230 quả; lắp đặt hoàn thiện xuất máy nạo vét goòng (máy làm sạch goòng) và đưa vào hoạt động phục vụ sản xuất tại mặt bằng sân ga quang lật nghiêng PX VT lò, hệ thống cáp treo vận chuyển Vật tư thiết bị tại lò chợ II-7-1 Giếng Vàng Danh (PX K7); lắp đặt 01 tủ khởi động mềm cho bơm nước trạm bơm trung tâm mức – 50 Giếng Cánh Gà; lắp đặt hoàn thiện và nghiệm thu kỹ thuật 01 bộ băng tải B1000 tại mặt bằng +130 Giếng Cánh Gà; 02 bộ băng tải B650 tại lò CII-7-5 Giếng Vàng Danh; lắp đặt dây chuyền nghiền cám 0-6 phục vụ tiêu thụ…
Ngoài ra, công tác tiết kiệm điện năng, gia công cơ khí, sửa chữa phục hồi thiết bị, tái chế vật tư tiếp tục cũng được Công ty quan tâm, chỉ đạo thực hiện để tiết kiệm chi phí sản xuất. Do làm tốt công tác bảo dưỡng thiết bị, áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện năng nên từ đầu năm đến nay, suất tiêu hao điện năng Công ty thực hiện bình quân là 16,3kWh/1 tấn than nguyên khai bằng 89,3% chỉ tiêu Tập đoàn giao (18,3kWh). Công ty duy trì hệ thống thiết bị dây chuyền cơ điện, sàng tuyển, vận tải hoạt động ổn định, an toàn đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất.
Giải pháp kỹ thuật điều hành hiệu quả
Ngoài các giải pháp trong công tác sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, tiết kiệm điện năng, Công ty đề ra các giải pháp điều hành tiết kiệm chi phí sản xuất ngay từ khâu kỹ thuật công nghệ trắc địa địa chất, thông gió, thoát nước phù hợp với tình hình theo hướng tiết giảm chi phí như: Tăng cường kiểm tra giám sát hiện trường, chấn chỉnh kỹ thuật cơ bản, vệ sinh công nghiệp và thực hiện quy trình kỹ thuật công nghệ, kịp thời tháo gỡ khó khăn cho các đơn vị, đảm bảo sản xuất ổn định và an toàn; kiểm soát và đôn đốc các phân xưởng khai thác, đào lò tách, thoát nước đảm bảo sản xuất ổn định, nâng cao chất lượng than; rà soát, thu hồi vật tư chống lò để tái chế sử dụng lại góp phần giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, Công ty cũng tổ chức đẩy nhanh tiến độ thực hiện các phần việc, công trình phục vụ sản xuất nhằm đảm bảo đầu tư có hiệu quả như: Tổ chức đo vẽ về trắc địa, địa chất, cập nhật tài liệu kịp thời phục vụ sản xuất; quy hoạch đào lò và chuẩn bị diện kịp thời, lập đầy đủ các thiết kế, biện pháp phục vụ các đơn vị sản xuất đảm bảo sản lượng, chất lượng than hoàn thành kế hoạch năm; tập trung đào lò chuẩn bị, lắp đặt thiết bị vận tải các diện mới tạo diện kế tiếp. Đồng thời, Công ty triển khai thực hiện kế hoạch phòng chống mưa bão năm 2015, rà soát các công trình phòng chống mưa bão từ trong lò ra ngoài mặt bằng để sẵn sàng ứng phó với mọi diễn biến phức tạp của thời tiết để giữ sản xuất ổn định, hiệu quả v.v.
Lãnh đạo Công ty Cổ phần than Vàng Danh cho biết, từ đầu năm đến nay, Công ty đã chỉ đạo các đơn vị sản xuất làm tốt công tác duy tu bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị, thực hiện nghiêm các quy trình quy định và biện pháp an toàn trong vận hành và sửa chữa lắp đặt thiết bị. Các thiết bị được lắp đặt, sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời phục vụ sản xuất góp phần giảm chi phí đầu vào có giá trị như: Tổ chức phục hồi 495 vì lò các loại, 298 cầu máng, 991 mét xích máng cào, 14 bộ máng cào các loại; thực hiện việc thí nghiệm hiệu chỉnh xong các trạm biến áp ngoài mặt bằng số lượng 39 trạm và van chống sét 230 quả; lắp đặt hoàn thiện xuất máy nạo vét goòng (máy làm sạch goòng) và đưa vào hoạt động phục vụ sản xuất tại mặt bằng sân ga quang lật nghiêng PX VT lò, hệ thống cáp treo vận chuyển Vật tư thiết bị tại lò chợ II-7-1 Giếng Vàng Danh (PX K7); lắp đặt 01 tủ khởi động mềm cho bơm nước trạm bơm trung tâm mức – 50 Giếng Cánh Gà; lắp đặt hoàn thiện và nghiệm thu kỹ thuật 01 bộ băng tải B1000 tại mặt bằng +130 Giếng Cánh Gà; 02 bộ băng tải B650 tại lò CII-7-5 Giếng Vàng Danh; lắp đặt dây chuyền nghiền cám 0-6 phục vụ tiêu thụ…
Ngoài ra, công tác tiết kiệm điện năng, gia công cơ khí, sửa chữa phục hồi thiết bị, tái chế vật tư tiếp tục cũng được Công ty quan tâm, chỉ đạo thực hiện để tiết kiệm chi phí sản xuất. Do làm tốt công tác bảo dưỡng thiết bị, áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện năng nên từ đầu năm đến nay, suất tiêu hao điện năng Công ty thực hiện bình quân là 16,3kWh/1 tấn than nguyên khai bằng 89,3% chỉ tiêu Tập đoàn giao (18,3kWh). Công ty duy trì hệ thống thiết bị dây chuyền cơ điện, sàng tuyển, vận tải hoạt động ổn định, an toàn đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất.
Giải pháp kỹ thuật điều hành hiệu quả
Ngoài các giải pháp trong công tác sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, tiết kiệm điện năng, Công ty đề ra các giải pháp điều hành tiết kiệm chi phí sản xuất ngay từ khâu kỹ thuật công nghệ trắc địa địa chất, thông gió, thoát nước phù hợp với tình hình theo hướng tiết giảm chi phí như: Tăng cường kiểm tra giám sát hiện trường, chấn chỉnh kỹ thuật cơ bản, vệ sinh công nghiệp và thực hiện quy trình kỹ thuật công nghệ, kịp thời tháo gỡ khó khăn cho các đơn vị, đảm bảo sản xuất ổn định và an toàn; kiểm soát và đôn đốc các phân xưởng khai thác, đào lò tách, thoát nước đảm bảo sản xuất ổn định, nâng cao chất lượng than; rà soát, thu hồi vật tư chống lò để tái chế sử dụng lại góp phần giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, Công ty cũng tổ chức đẩy nhanh tiến độ thực hiện các phần việc, công trình phục vụ sản xuất nhằm đảm bảo đầu tư có hiệu quả như: Tổ chức đo vẽ về trắc địa, địa chất, cập nhật tài liệu kịp thời phục vụ sản xuất; quy hoạch đào lò và chuẩn bị diện kịp thời, lập đầy đủ các thiết kế, biện pháp phục vụ các đơn vị sản xuất đảm bảo sản lượng, chất lượng than hoàn thành kế hoạch năm; tập trung đào lò chuẩn bị, lắp đặt thiết bị vận tải các diện mới tạo diện kế tiếp. Đồng thời, Công ty triển khai thực hiện kế hoạch phòng chống mưa bão năm 2015, rà soát các công trình phòng chống mưa bão từ trong lò ra ngoài mặt bằng để sẵn sàng ứng phó với mọi diễn biến phức tạp của thời tiết để giữ sản xuất ổn định, hiệu quả v.v.
[odex-source url=”https://www.vinacomin.vn/tap-chi-than-khoang-san/nhieu-giai-phap-tiet-giam-chi-phi-san-xuat-201507191100479336.htm” button=”Theo vinacomin”]
