“Điều mà chúng tôi luôn trăn trở, đó là làm sao cải thiện tốt điều kiện làm việc cho người lao động” là chia sẻ của KS. Lê Quang Hà – Phó Giám đốc Công ty than Uông Bí – trong buổi làm việc với phóng viên Tạp chí Than – Khoáng sản Việt Nam.
Hiện tại, Than Uông Bí đã ban hành quy chế khuyến khích để công nhân, cán bộ luôn tìm mọi giải pháp kỹ thuật hợp lý, áp dụng các công nghệ phù hợp với thực tế để tăng năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Công ty đã thống nhất với các đơn vị liên quan về phương án thi công đường lò XV +131 liên thông vận chuyển than từ khu vực Đồng Vông sang Nhà máy tuyển II Vàng Danh. Do hệ thống khai thác trong các khu vực của Công ty rộng, nên Công ty cũng tiếp tục nghiên cứu để kết nối các hệ thống với nhau và kết nối với các đơn vị sàng tuyển, kho vận trong khu vực nhằm giảm các chi phí không cần thiết không chỉ cho Công ty mà cho cả các đơn vị bạn trong cùng Tập đoàn.
“Hơn thế nữa, điều mà chúng tôi luôn trăn trở, đó là làm sao cải thiện tốt điều kiện làm việc cho người lao động. Nếu thực hiện được đồng thời cả hai mục tiêu đó thông qua các giải pháp kỹ thuật thì đó mới là mong ước của chúng tôi…” – Ông Lê Quang Hà, Phó Giám đốc Công ty – tâm sự.
Hàng loạt máy khoan tại Than Uông Bí đã được cải tiến thuận tiện cho vận hành, tăng năng suất lao động
Nói rồi, ông bật một đoạn video quay cảnh một công nhân vận hành chiếc khoan khí nén nhẹ nhàng. Ông cho biết, đây là loại khoan khí nén mã hiệu ZQS 50/1.8 nặng gần 40 kg. Trước đây loại khoan này không có giá đỡ. Để khoan vào vỉa than phải cần đến 3 người thợ lò to khỏe mới có thể tổ chức khoan, hai người nâng và giữ, một người đẩy và vận hành khoan. Nhìn anh em thợ lò làm việc vất vả, nặng nề, nhiều khi sự cố hay mệt mỏi không bê nổi khoan. Điều quan trọng hơn nữa là mặc dù đã vất vả trong việc tổ chức khoan như vậy nhưng năng suất vẫn không cao làm cho các khâu khác trong dây chuyền sản xuất phải chờ đợi. Trăn trở nhiều, các kỹ sư phòng Cơ điện và Phân xưởng Cơ khí Công ty đã tổ chức cải tiến kỹ thuật bằng cách lắp ghép loại khoan này với chân ben khoan khí nén 7665. Một phương án kỹ thuật chi tiết được lập ra và triển khai ngay. Kết quả thật mỹ mãn. Có chân ben nâng hạ khoan tùy theo điều kiện thực tế vị trí vỉa than, người lao động không phải bê khoan nặng nề, vất vả như trước. Đặc biệt là năng suất tăng lên gấp hai, ba lần so với trước đây. Từ hiệu quả trên, hiện nay, Công ty đang triển khai lắp đặt hoàn thiện cho 65 máy khoan tương tự ở các vị trí sản xuất trong toàn Công ty.
Ngoài ra, Công ty còn đang triển khai nhiều giải pháp kỹ thuật khác nhằm tăng năng suất và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động như: Phối hợp với Công ty CP Cơ khí ô tô Uông Bí đưa máy đào chuyển tải ĐCT-360-1-MC vào thử nghiệm thi công tại lò DV-150 vỉa 11(46); hoàn thiện cải tiến máy khoan Tamroc để đưa vào thi công tại đường lò XV 7,8 khu IV Đồng Vông và duy trì hoạt động ổn định máy đào lò AM45 tại lò DV7 mức +131; phối hợp cùng Công ty Mantech tiếp tục triển khai áp dụng thử nghiệm dàn chống mềm ZRY tại lò chợ vỉa 8(43)…
“Chúng tôi có một đội ngũ kỹ sư và công nhân cơ điện lành nghề. Trong những năm qua, Công ty đã duy trì hoạt động ổn định hệ thống thiết bị cơ điện vận tải phục vụ sản xuất, tổ chức lắp đặt sửa chữa bảo dưỡng thiết bị hệ thống các dây chuyền đào lò, khai thác, vận tải kịp thời đúng tiến độ cho các công trường, phân xưởng. Do vậy, mặc dù diện sản xuất phức tạp và khó khăn về địa chất, nhưng Công ty luôn hoàn thành nhiệm vụ kế hoạch Tập đoàn giao…” – Phó Giám đốc Lê Quang Hà tự hào cho biết.
[odex-source url=”https://www.vinacomin.vn/tap-chi-than-khoang-san/tran-tro-vi-nguoi-lao-dong-201708151430464771.htm” button=”Theo vinacomin”]
